Tạo ra một hệ thống phối hợp làm tăng hiệu suất tối đa của hệ thống sản xuất (nâng cao hiệu suất toàn bộ). • Hình thành hệ thống phòng ngừa những tổn thất xảy ra trong sản xuất và tập trung vào sản phNm cuối cùng nhằm đạt được “không tai nạn, không khuyết tật, không hư hỏng” trong toàn bộ chu kỳ hoạt động. • TPM được áp dụng trong toàn bộ các phòng, ban, bộ phận thiết kế, sản xuất, phát triển và hành chính. • TPM dựa trên sự tham gia của toàn bộ các thành viên, từ người lãnh đạo cao nhất đến các nhân viên trực tiếp sản xuất. • TPM đạt được các tổn thất bằng không thông qua hoạt động của các nhóm nhỏ 5 S: Seiri (sàng lọc); Seiton (sắp xếp); Seiso (sạch sẽ); Seiketsu (săn sóc); Shitsuke (sẵn sàng).
Friday, March 20, 2020
Sức ép của nền kinh tế suy thoái buộc nhiều công ty phải cắt giảm số lượng lớn nhân sự. Thị trường lao động chứa đựng quá nhiều biến động khiến “bài toán nhân sự” trong gian đoạn này luôn làm đau đầu các nhà tuyển dụng. Mâu thuẫn đối ngược giữa nhu cầu cần người tài để vượt qua khó khăn trước mắt tr...
Monday, February 3, 2020
Điều cốt yếu giúp cho việc quản lý dòng tiền có hiệu quả là phải điều hoà được dòng tiền chảy vào và dòng tiền chảy ra trong doanh nghiệp của bạn. Việc cải thiện dòng chảy tiền sẽ làm giảm số vốn cố định mà bạn cần để đầu tư cho công việc kinh doanh. Một dòng tiền tăng trưởng ổn định cũng giúp nhìn ...
Wednesday, April 8, 2020
Quản lý vi mô hay quản lý quá chi ly là căn bệnh thường gặp trong môi trường làm việc hiện đại mà các ứng dụng công nghệ đang chi phối hầu hết mọi hoạt động của doanh nghiệp. Dưới đây là những đặc điểm cuả căn bệnh này và cách khắc phục.
Wednesday, March 25, 2020
Tìm ra người để tránh và người nên đưa vào tổ chức của bạn sẽ không phải là một công việc luôn luôn dễ dàng. Nhưng chỉ cần qua một số trải nghiệm thực tế, bạn sẽ dễ dàng tìm được cách tránh xa những người có nguy cơ dìm doanh nghiệp của bạn xuống.